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新乐造成grc构件硬度不够的原因是什么
2020-06-04 11:57:12
1水泥:
grc构件水泥的主要成分如下:硫铝酸盐水泥、波特兰水泥、波特兰白水泥
A.硫铝酸盐水泥产品:快干水泥、特种水泥(标签:42.5)
特点如下:
碱性低;
快干定型;
良好的早期强度;
产品后期强度差异;
B.硅酸盐42.5/52.5灰分水泥制品。特点如下:
强碱性;
智障类型;
产品初期强度差,后期强度好;
C.硅酸盐52.5白水泥。适用于彩色GRC的生产,产品特点如下。
具有波特兰52.5灰水泥GRC产品的所有特点,但其成本比灰水泥至少高出35%。
可根据需要调节颜色,产品丰富多彩。
彩色grc构件不需要额外的色彩,节省色彩成本和时间,色彩耐久性远远超过油漆。
影响grc构件强度的关键技术
2.2搅拌时间:搅拌时间应根据温度、水灰比、结构等因素进行调整。一旦决定了,就必须严格遵守。搅拌时间的长短直接影响grc构件的强度。加入减水剂与不加入减水剂的搅拌时间有较大差异。加入减水剂后,搅拌时间大大缩短。
2.3纤维含量:GRC主要以玻璃纤维为增强材料。根据行业标准,GRC中的玻璃纤维含量应达到4-5%才合格。但在实践中,很难达到这个数量。一方面,它不需要那么多。另一方面,产品的表层一般不需要添加纤维。但是如果你用玻璃纤维网,你不用玻璃纤维,纤维含量会很低,这会影响产品的强度。
影响grc构件强度的关键技术
2.4。添加剂:添加剂看起来简单,但是非常重要,使用的数量和种类大大影响产品的质量,尤其是硅酸盐水泥产品必须添加胶水,一方面提高产品的强度和韧性,另一方面使产品防水、耐盐性、耐酸性和其他功能。(主要外加剂:减水剂、粉煤灰、硅粉、火山灰、缓凝剂、速凝剂、丙烯酸乳液、纤维素等);聚羧酸型高效减水剂是一种弱酸型减水剂,能降低水泥的碱性,从而减少水泥对玻璃纤维的腐蚀。
2.5。生产过程:
目前生产的grc构件技术主要有射流、压铸、挤出、流化、手工擦拭等。为保证产品质量,必须采用高压注塑工艺,且其压力必须稳定。
2.6。砂:砂的泥含量会严重影响水泥组分的强度。高强度grc构件的泥浆含量不应超过0.3%。
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